一、性能特點：
該系列落錘撕裂沖擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進(jìn)行落錘撕裂試驗（簡稱DWTT試驗方法）的專用設(shè)備。適用于各種鐵素體鋼特別是各種管線鋼的落錘沖擊試驗。符合GB/T8363-2007和ASTM E436試驗方法。該試驗機主機采用四支撐柱穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，剛性好，雙滑動導(dǎo)軌，具有自動送樣機構(gòu)、定位機構(gòu)、防傾倒機構(gòu)、保險機構(gòu)、液壓緩沖裝置、試樣回收裝置和安全防護(hù)裝置�？赏ㄟ^對落錘提升調(diào)試的控制和增減配重塊兩和方式調(diào)節(jié)預(yù)置沖擊能量。
根據(jù)操作控制方式和測量顯示不同。該系列落錘試驗機分為數(shù)顯式落錘撕裂沖擊試驗機和微機控制落錘撕裂沖擊試驗機兩種。JLW系列屬于微機控制落錘撕裂沖擊試驗機。
微機控制落錘撕裂沖擊試驗機能量調(diào)整方式：
A）改變落錘提升高度。
B）調(diào)整配重塊的數(shù)量。JLW系列為計算機控制；可顯示和控制提升高度，預(yù)置和顯示最大沖擊能量。
C)測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形；
D)數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數(shù)，確保能量變化曲線的真實性；
E)微機控制落錘撕裂沖擊試驗機軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。
二、常用能量等級：
10000J ,20000J，30000J, 40000J, 50000J.
我公司能生產(chǎn)的落錘試驗機的能量從最低幾百焦?fàn)栕罡叩?5萬焦?fàn)枺话闫髽I(yè)只能生產(chǎn)最高能量為5萬焦?fàn)栕笥业脑囼灆C。我眾標(biāo)儀器公司技術(shù)實力雄厚，用戶可放心選購。
三、微機控制落錘撕裂沖擊試驗機采用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T8363—87«鐵素體鋼的落錘撕裂試驗方法»即DWTT試驗方法
ASTME604—83«金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法»
GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》
SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》
API 5L3«美國石油學(xué)會建議方法»
ASTME436—80«鐵素體鋼落錘撕裂試驗標(biāo)準(zhǔn)方法»
四、微機控制落錘撕裂沖擊試驗機技術(shù)參數(shù)（以30000J為例）：
1、最大沖擊能量：30000 J ，沖擊能量無極可調(diào)，滿足鋼級X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。
2、沖擊速度：5m/s-7 m/s
3、主錘體質(zhì)量：784.4㎏
4、主錘體質(zhì)量誤差：±1%
5、砝碼質(zhì)量及件數(shù)：
a.20㎏/塊、20塊（400㎏）
b.19.63㎏/塊、2塊（39.26㎏）
6、砝碼質(zhì)量誤差：±0.5%
7、微機控制落錘撕裂沖擊試驗機落錘總重量：1223.66 kg（其中砝碼重 439.26㎏）
8、落錘錘刃曲率半徑：R25 mm（GB8363-87）
9、支座鉗口曲率半徑：R20 mm（GB8363-87）
10、落錘錘刃中心線應(yīng)與支座跨距中心一致：偏差±1mm。
11、錘頭提升高度：0～2600 mm
12、落錘試驗使用高度：1300～2500mm
13、提錘速度:約3m/min
14、落錘錘刃及鉗口支承面的洛氏硬度：≥HRC 58-62
15、試樣規(guī)格：（300±5）×（75±1.5）×（3-40）mm
16、試樣支座跨距：254±1.5mm（GB8363-87）
17、自動送樣周期：≤ 10 s
18、試驗機外形尺寸：1800×1600×5500 mm
19、電源：三相四線制，電壓380V/AC 50Hz
電流：20A，波動不大于10%。
試驗機功率：三相主電機：3 kw
20、試驗機總重量約：9800 kg
